Oszczędzanie energii i poprawa wydajności jednostek separacji powietrza stały się trendem branżowym

Aug 27, 2025

Zostaw wiadomość

Energy Saving And Efficiency Improvement Of Air Separation Units Have Become An Industry Trend

Jako podstawowe narzędzia w parkach chemicznych, jednostki separacji powietrza (ASUS) zapewniają wysoki - tlen i azot do rafinacji i węgla chemicznego. Jednostki te stają się coraz większe - skala i inteligentne. Dzięki pogłębieniu polityki „podwójnej kontroli” i kontroli emisji emisji dwutlenku węgla, ochrona energii nie tylko obniża koszty operacyjne, ale także oferuje preferencyjne polityki. Ochrona energii i poprawa wydajności w ASUS stały się kluczem do przewagi konkurencyjnej w branży. Praktyki optymalizacji grupy Newtek dla jej 33 000 NM³/H ASU (wspierające projekty tlenku etylenu/glikolu etylenowego) stanowią roztwór techniczny dla podobnych jednostek.

Ta jednostka wykorzystuje wewnętrzny proces kompresji wewnętrznej ciekłego tlenu. Jego konfiguracja podstawowa obejmuje pionowe promieniowe sito molekularne przepływu, multi - warstwowa kąpiel - główny skraplacz/parownik (chłodzenie podstawowe), elektrycznie napędzany sprężarkę powietrza/wzmacniacz i kolumnę destylacyjną opakowania. Jest również wyposażony w pełny system produkcji argonu destylacyjnego oraz układ do przechowywania i napełniania cieczy tlenu, azotu i cieczy argonowych. Przepływ procesu pokazano na poniższym schemacie:

● Parametry podstawowe
Wydajność tlenu: 33 000 nm³/h
Cel: Dostawa roślin tlenku etylenu/glikolu etylenu, a także dostarczanie tlenu i gazu rurociągów azotu otaczającym klientom
● Kluczowe konfiguracje
Proces: Kompresja wewnętrzna ciekłego tlenu
Komponenty rdzeniowe: pionowe promieniowe sito molekularne, multi - warstwowa kąpiel - Typ pierwotna chłodnica, elektryczna - sprężarka/booster powietrza, strukturalna kolumna destylacyjna destylacyjnej
Energia - Projekt oszczędzania: Generator na końcu hamowania ekspandera gazu/cieczy w celu odzyskania energii mechanicznej
● Usprawniony proces
Filtr czyszczenia Air Feed → Self - Kompresja przez sprężarkę powietrza → chłodzenie przez system chłodzenia pre -
System sprężonego powietrza → System oczyszczania do usuwania wody/dwutlenku węgla → Główny wymiennik ciepła → Boder
Gaz → Główny wymiennik ciepła → Expander → Dolna kolumna, destylowana w górnej/dolnej kolumnie
Azot, ciekłek azot i ciekłego tlenu otrzymuje się odpowiednio na środku dolnej kolumny, górnej górnej części kolumny i górnej części pierwotnej chłodnicy. Ciekł tlen na dole pierwotnej chłodnicy → ciśnienie → podgrzewanie → Wysokie - Produkt tlenu ciśnieniowego

news-496-282

Newtek osiągnął ekonomiczne działanie jednostki poprzez cztery główne miary: redukcja obciążenia, regulacja ciśnienia wieży, poprawa wydajności argonu i redukcja utraty cieczy. Szczegółowe wyniki pokazano w poniższej tabeli:

Kierunek optymalizacji	Miary podstawowe	Kluczowe zmiany danych
Zmniejszenie minimalnego obciążenia roboczego	Zawęzić margines przypływowy przeciw - sprężarki powietrza do 3%, zmniejsz przetworzoną objętość powietrza o 500 nm³/h za każdym razem i skonfiguruj tymczasowe alarmy	Obciążenie spadło z 74% do 69%, zużycie energii sprężarki powietrza zmniejszyło się o 300 kW, wskaźnik emisji tlenu spadł o 10%
Obniżenie ciśnienia kolumny	Zmniejsz ciśnienie w kolumnie o 0,5 kPa co 12 godzin, dostosuj główny poziom cieczy skraplacza z 105% do 100%	Ciśnienie w górnej kolumnie zmniejszyło się z 33 kPa do 26 kPa, zużycie energii sprężarki powietrza zmniejszyło się o 350 kW
Poprawa wskaźnika ekstrakcji argonu	Suplement objętości powietrza Podczas przełączania oczyszczacza optymalizuj parametry PI zaworu poziomu dolnej kolumny	Szybkość ekstrakcji argonu wzrosła o 3%, częstotliwość „blokady azotu” znacznie zmniejszyła
Zmniejszenie utraty cieczy	Zwiększ ciśnienie zbiornika magazynowania (ciekawy azot: 10 kPa → 12kPa itp.), Kontroluj utratę zimna i utratę napełniania	Spadła utrata flash ciekłego azotu o 0,16%, utrata tlenu/argonu spadła jednocześnie

Ta optymalizacja potwierdza skuteczność podejścia „Redukcja obciążenia, regulacja parametrów i kontrola strat” -, zapewniając jednocześnie stabilną jakość produktu, poprzez udoskonaloną optymalizację obsługi i kontroli, osiągnięto roczny wzrost zysków przekraczających 2 miliony juanów. To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla dużych jednostek separacji powietrza w skali - i ma bezpośrednie znaczenie odniesienia dla energii - oszczędzają transformację podobnego sprzętu w branży rafinowania i chemikaliów węglowych, zapewniając praktyczny przykład dla zielonego i niskiego - rozwoju węgla branży.

Oszczędzanie energii i poprawa wydajności jednostek separacji powietrza stały się trendem branżowym

Tło branżowe

Przegląd rośliny

Uproszczony schemat blokowy 33 000 nm³/h jednostki separacji powietrza

Miary optymalizacji

Wartość branżowa: Technologia możliwa do powtórzenia promuje zieloną produkcję