Generator tlenu PSA

Grupa NEWTEK specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży przemysłowych koncentratorów tlenu. Przemysłowe koncentratory tlenu mogą być szeroko stosowane w cięciu stali, spalaniu-wzbogaconym tlenem, tlenie szpitalnym, przemyśle petrochemicznym, produkcji stali w piecach elektrycznych, produkcji szkła, papiernictwie, produkcji ozonu i produktach wodnych. W branżach i dziedzinach takich jak hodowla i lotnictwo, NEWTEK zapewnia spersonalizowany i specjalistyczny sprzęt do produkcji tlenu, aby w pełni spełnić wymagania różnych użytkowników w różnych branżach dotyczące zużycia gazu.

Główne elementy generatora tlenu PSA

Panel PLC

Analizator tlenu procesowego, podstawowe komponenty importowane z Niemiec

Sito molekularne firmy JALOX, UOP, CMS

Niemcy zawory pneumatyczne

Zawory elektromagnetyczne

Zbiornik powietrza zgodny ze standardem ASME

Zalety naszych generatorów tlenu:

1, Innowacyjny system ładowania środka osuszającego zapewniający optymalną wydajność.

2, System cięcia sprężonym powietrzem na wlocie adsorbera, zapewniający wydajność.

3, Ochronna warstwa susząca u podstawy adsorbera, zwiększająca trwałość.

4, dynamiczny system prasowania warstwy adsorpcyjnej zapewniający spójne wyniki.

5, automatyczna regulacja cykli adsorpcji dla bezproblemowej pracy.

Szybki rozruch-, dostarczanie wysokiej jakości tlenu w ciągu zaledwie 15 do 30 minut.

6, Sterowanie PLC umożliwiające-automatyczną pracę bez użycia rąk.

7, Wysoce wydajne wypełnienie sit molekularnych, zwiększające trwałość.

8, Stabilne i konfigurowalne ciśnienie, czystość i natężenie przepływu, aby spełnić różnorodne wymagania klientów.

9, Przemyślany projekt, zapewniający bezpieczeństwo, stabilność i minimalne zużycie energii.

10, system alarmowy czystości ostrzegający, gdy poziom tlenu spadnie poniżej 90%.

11, Opcjonalna dekontaminacja tlenowa do zastosowań medycznych.

12, Rury ze stali nierdzewnej zapewniające czystszy dostarczanie gazu, zmniejszające spadek ciśnienia i straty energii.

13, Nasze generatory tlenu oferują szeroką gamę funkcji zapewniających niezawodną i wydajną produkcję tlenu.

 

Typy roślin tlenowych PSA

Wytwarzanie tlenu PSA

Koncentratory tlenu Newtek PSA: wiodąca-technologia niezawodnego dostarczania tlenu. Zaufanie w różnych branżach, takich jak szpitale, laboratoria, stal i akwakultura. Uznany na całym świecie do użytku medycznego, spełniający rygorystyczne normy: Farmakopea Europejska, ISO 7396-1, MDD, PED i przepisy medyczne CE.

Generator tlenu-montowany na płozach

Płozy: Twoje kompaktowe,-ekonomiczne rozwiązanie do-produkcji tlenu na miejscu. Łatwa konfiguracja, kontrolowana przez wykwalifikowanych pracowników, bez wysokich kosztów instalacji. To rozwiązanie typu plug-and{5}}, obejmujące kompresor, suszarkę, filtry, ciśnieniowy zbiornik tlenu i generator. Dostosuj do swoich konkretnych potrzeb i produkuj tlen-na miejscu zgodnie ze swoimi dokładnymi specyfikacjami.

Kontenerowy generator tlenu

Przenośny, wydajny i-opłacalny: nasz generator tlenu w zmodyfikowanym kontenerze morskim to-samodzielna jednostka. Zawiera wstępnie-zmontowany sprzęt, taki jak sprężarka powietrza, generator tlenu i opcjonalna sprężarka wspomagająca. Minimalna konserwacja,-wytwarzanie tlenu na miejscu i łatwy transport sprawiają, że jest wszechstronny w różnych lokalizacjach.

Aplikacje

Generator tlenu PSA (generator tlenu z adsorpcją zmiennociśnieniową) jest używany głównie do produkcji tlenu o-czystości. Jego zastosowania obejmują przemysł medyczny do zapewniania pacjentom terapii tlenowej; dziedzina przemysłowa do cięcia, spawania i poprawy wydajności produkcji; opakowania do żywności przedłużające okres przydatności do spożycia żywności; ochrona środowiska dla oczyszczania ścieków; obszary-na dużych wysokościach, zapewniające dopływ tlenu; dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki, aby zapewnić astronautom dopływ tlenu. Technologia ta może zaspokoić zapotrzebowanie na tlen-o wysokiej czystości w różnych dziedzinach oraz poprawić bezpieczeństwo i wydajność.

Opakowania na żywność

 

Przedłuż okres przydatności do spożycia żywności. Dostarczaj tlen o wysokiej-czystości, ograniczaj kontakt z tlenem, zapobiegaj utlenianiu i rozwojowi drobnoustrojów, poprawiaj jakość żywności i wydłużaj okres przydatności do spożycia towarów.

Terapia tlenowa w medycynie

Dostarczaj tlen-o wysokiej czystości, aby zapewnić pacjentom bezpieczne zaopatrzenie w tlen, leczyć choroby układu oddechowego, leczyć operacje i udzielać pierwszej pomocy, a także wspierać procesy podtrzymywania życia i powrotu do zdrowia.

Pole lotnicze

 

Generatory tlenu PSA zapewniają astronautom niezawodny dopływ tlenu, zapewniając podtrzymanie życia podczas misji kosmicznych oraz utrzymanie prawidłowych warunków oddychania i pracy.

Obszary położone na dużych wysokościach, zapewniające dopływ tlenu

Generatory tlenu PSA zapewniają ludziom niezbędny dopływ tlenu-na obszarach położonych na dużych wysokościach, pomagając złagodzić objawy górskie oraz poprawić jakość życia i bezpieczeństwo wspinaczy i mieszkańców.

Oczyszczanie ścieków

Dostarczaj tlen, aby promować proces degradacji mikroorganizmów w ściekach, poprawiać skuteczność oczyszczania, zmniejszać koszty oczyszczania chemicznego, zmniejszać ładunek organiczny w ściekach oraz promować ochronę środowiska i oczyszczanie ścieków.

Generator ozonu wspomagający generator tlenu

Generator tlenu PSA i generator ozonu współpracują ze sobą. Generator tlenu wytwarza tlen-o wysokim stężeniu. Generator ozonu oczyszcza powietrze i usuwa zanieczyszczenia, poprawiając jakość tlenu.

Adsorpcja zmiennociśnieniowa

urządzenie do produkcji tlenu

Generator tlenu PSA to urządzenie do wytwarzania tlenu z adsorpcją zmiennociśnieniową, używane głównie do oddzielania azotu i innych gazów zanieczyszczających w celu zapewnienia-tlenu o wysokiej czystości. Nadaje się do zastosowań medycznych, przemysłowych i innych.

Przemysłowy generator tlenu PSA

 

Zapewnia wysokie stężenie tlenu do cięcia, spawania, metalurgii i obróbki metali. Popraw wydajność, jakość i bezpieczeństwo produkcji, obniż koszty produkcji i wspieraj różnorodne zastosowania przemysłowe.

Technologia generatora tlenu PSA + butla pod ciśnieniem

Technologia generatora tlenu PSA w połączeniu z butlami w puszkach pod ciśnieniem może zapewnić mobilne źródło tlenu o-czystości, odpowiednie do ratownictwa, prac w terenie,-na dużych wysokościach itp.

Usługi

1. Wczesny etap planowania i projektowania:
Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów opracujemy szczegółowe plany projektów technicznych, w tym układ fabryki, konfigurację sprzętu, przebieg procesów itp., aby zapewnić optymalny projekt fabryki.

2. Produkcja i zaopatrzenie w sprzęt produkcyjny:
Jako producent generatorów gazu posiadamy zaawansowany sprzęt i technologię produkcyjną i jesteśmy w stanie samodzielnie wytwarzać różne urządzenia i komponenty wymagane do urządzeń wytwarzających tlen, urządzeń wytwarzających azot i urządzeń wytwarzających dwutlenek węgla. Jednocześnie nawiązaliśmy także współpracę ze znakomitymi globalnymi dostawcami, aby zapewnić zakupy-wysokiej jakości sprzętu i materiałów.

3. Instalacja i debugowanie sprzętu:
Po wyprodukowaniu sprzętu nasz profesjonalny zespół instalacyjny będzie odpowiedzialny za-instalację i uruchomienie sprzętu na miejscu. Ściśle przestrzegamy procedur instalacyjnych i norm bezpieczeństwa, aby zapewnić prawidłowe działanie i bezpieczeństwo sprzętu. Dołożymy wszelkich starań, aby zapewnić kontrolę okresu budowy i umożliwić klientom jak najszybsze rozpoczęcie produkcji.

Dodatkowe usługi
1. Ciągłe innowacje:Newtek w dalszym ciągu prowadzi badania i rozwój oraz innowacje technologiczne, aby zapewnić klientom bardziej zaawansowane, wydajne i niezawodne rozwiązania w zakresie generatorów gazu, które pomogą im utrzymać przewagę konkurencyjną.

2. Spersonalizowane dostosowanie:Dla każdego klienta Newtek dostosuje go zgodnie z jego konkretnymi potrzebami, aby spełnić jego spersonalizowane wymagania produkcyjne.

3. Zapewnienie jakości:Newtek ściśle kontroluje jakość produktów, aby zapewnić niezawodność i stabilność sprzętu oraz ograniczyć awarie i przestoje w operacjach fabrycznych.

4. Szkolenie zawodowe:Zapewnij profesjonalne szkolenie, aby pomóc operatorom klientów lepiej zrozumieć i używać sprzętu generatora gazu, aby w pełni wykorzystać jego wydajność i zalety.

5. Względy środowiskowe:Newtek koncentruje się na świadomości ekologicznej i pomaga klientom osiągać cele środowiskowe oraz zmniejszać wpływ na środowisko poprzez optymalizację technologiczną i środki-oszczędności energii.

6. Świadcząc spersonalizowane, dostosowane do potrzeb usługii ciągłe innowacje technologiczne, Newtek pomaga klientom zmaksymalizować efektywność operacyjną ich fabryk i obniżyć całkowity koszt posiadania, pozwalając im wyróżnić się na tle konkurencji na rynku i otrzymać lepsze usługi.

 

Dane eksperymentalne

NEWTEK zaprojektował mały generator tlenu psa z dwoma złożami adsorpcyjnymi. Symulowano wpływ wysokości na mały generator tlenu PSA z dwoma złożami adsorpcyjnymi w komorze-niskiego ciśnienia. Jednocześnie zbadano także wpływ parametrów strukturalnych i parametrów operacyjnych oraz ustalono obliczenia matematyczne procesu produkcji tlenu. Modeluj poprzez porównania eksperymentalne,{{4}dostosuj model tak, aby był zgodny z rzeczywistością, zweryfikuj dokładność modelu oraz przeprowadź symulacje numeryczne i badania symulacyjne w celu określenia wpływu odpowiednich parametrów wewnętrznych i czynników zewnętrznych na wskaźniki wydajności, takie jak proces produkcji tlenu i efekt produkcji tlenu. Zgodnie z przepisami optymalne parametry projektowe i eksploatacyjne można uzyskać na różnych wysokościach i w różnych warunkach pracy, poprawiając w ten sposób efektywność produkcji tlenu oraz zmniejszając koszty produkcji i eksploatacji generatora tlenu.

W porównaniu z absorpcją zmiennociśnieniową, PSA ma prosty cykl i niskie stężenie gazu produktowego oraz stopień odzysku, szybka absorpcja zmiennociśnieniowa, RPSA, ma zalety krótkiego cyklu i niskiej dawki adsorbentu na jednostkę produkcji gazu. Opiera się na mikroszybkich wahaniach ciśnienia. Mały generator tlenu oparty na zasadzie separacji adsorpcyjnej ma zalety prostego sprzętu, dobrej stabilności, dużej wydajności tlenu i regulowanej czystości. Jest szeroko stosowany w domowej opiece zdrowotnej, leczeniu, zaopatrzeniu w tlen w plateau i innych dziedzinach. Aby dogłębnie zbadać wewnętrzną charakterystykę cyklu RPSA, ustalenie modelu matematycznego procesu PSA i wykorzystanie metod numerycznych do symulacji rzeczywistego procesu stało się korzystnym sposobem na rozwój urządzeń do adsorpcji zmiennociśnieniowej. Jednocześnie symulacje numeryczne pozwalają obliczyć dane, których nie można łatwo uzyskać w eksperymentach. , takie jak ilość substancji zaadsorbowanych przez gaz w wieży, zmiany składu fazy gazowej wzdłuż kierunku osiowego wieży adsorpcyjnej itp. Nasi badacze aktywnie badają symulacje szybkiej adsorpcji zmiennociśnieniowej. Podsumowano teorie i metody obliczeniowe związane z procesem adsorpcji zmiennociśnieniowej i położono podwaliny pod symulację numeryczną opartą na zasadzie adsorpcji zmiennociśnieniowej. Zbadano wpływ symulacji skupionego przenoszenia ciepła i współczynnika przenikania masy na symulację adsorpcji zmiennociśnieniowej. Symulowano i obliczano procesy adsorpcji i desorpcji w wieży adsorpcyjnej oraz na bieżąco prowadzono kinetykę adsorpcji, spadek ciśnienia, trzy transfery i jeden proces odwrotny w wieży. W tym badaniu zbadano wpływ średnicy adsorbentu, ciśnienia adsorpcji i stosunku wysokości-do-średnicy na produkcję tlenu w procesie adsorpcji zmiennociśnieniowej. Poprzez symulację zbadano wpływ ciśnienia adsorpcji i desorpcji na prędkość i wydajność cyrkulacji złoża adsorpcyjnego o szybkim zmiennym ciśnieniu, a także zbadano wpływ różnych metod wyrównywania ciśnienia na proces wytwarzania tlenu przez separację powietrza PSA i VSA (adsorpcja zmiennociśnieniowa). Symulowano i analizowano dynamiczny współczynnik przenoszenia masy przy produkcji tlenu w procesie adsorpcji ciśnieniowej.

Powyższa symulacja została obliczona tylko dla pojedynczej wieży adsorpcyjnej i nie obejmuje wyposażenia pomocniczego, sprężarek powietrza, zbiorników buforowych i innych komponentów. NEWTEK zaprojektował i zbudował miniaturowe urządzenie do adsorpcji zmiennociśnieniowej, symulując różne wysokości w komorze-niskiego ciśnienia. Najkrótsza sekwencja czasowa urządzenia wynosi 9,6 s, a urządzenie jest urządzeniem zminiaturyzowanym (wysokość pojedynczej wieży to zaledwie 339mm). Na tej podstawie zaprojektowano eksperymenty w oparciu o wpływ różnych warunków na czystość tlenu i wydajność procesu produkcji tlenu w procesie adsorpcji zmiennociśnieniowej z dwiema-wieżami, a następnie w oprogramowaniu Aspen Adsorption stworzono kompletny dynamiczny model matematyczny całego procesu, obejmujący sprężarkę powietrza i bufor. Aby zweryfikować wiarygodność modelu, przeprowadzono symulację elementów zbiornika i porównano je z wartościami eksperymentalnymi. Następnie model wykorzystano do porównania i analizy powiązań różnych parametrów procesu w procesie oraz uzyskano wpływ kluczowych parametrów na pracę układu wytwarzania tlenu.

1 Urządzenie eksperymentalne i przebieg procesu

1.1 Urządzenie do pomiaru izotermy adsorpcji

Urządzenie do pomiaru izotermy adsorpcji pokazano na rys.. 1. Równowagowa zdolność adsorpcji N2 i O2 na węglowym sicie molekularnym jest mierzona metodą objętości statycznej. Głównymi jednostkami testowymi są zbiornik referencyjny i zbiornik adsorpcyjny. Zasada metody objętości statycznej służąca określeniu równowagowej zdolności adsorpcyjnej czystych składników opiera się na różnicy pomiędzy całkowitą ilością gazu wchodzącego do układu przed adsorpcją a ilością gazu w układzie po osiągnięciu równowagi adsorpcyjnej. Nasyconą zdolność wymiany oblicza się za pomocą równania stanu gazu PVT. Zbiornik referencyjny ma pojemność 150 ml. Po napełnieniu adsorbentem, mierzona jest wolna objętość zbiornika adsorpcyjnego za pomocą He. Podczas pomiaru równowagowej pojemności adsorpcyjnej zbiornik referencyjny i zbiornik adsorpcyjny umieszcza się w łaźni wodnej o super stałej temperaturze. Stała temperatura łaźni wodnej to temperatura określona przez izotermę adsorpcji. Dane izotermy adsorpcji zmierzone w oparciu o powyższe zasady i sprzęt pokazano na rys.. 2.

1.2 Urządzenie eksperymentalne

Eksperymentalne urządzenie do adsorpcji zmiennociśnieniowej z dwiema{{0}wieżami pokazano na ryc.. 3. Wysokość obu wież adsorpcyjnych wynosi 339 mm, a średnica wieży wynosi 68 mm. Efektywna objętość wypełnienia adsorbentem w każdej wieży adsorpcyjnej wynosi 1,23×10-3 m3. Surowcem gazowym jest powietrze (ułamki molowe N2, O2 i Ar wynoszą odpowiednio 78%, 21% i 1%). Cały proces produkcji tlenu sterowany jest za pomocą zaworu elektromagnetycznego.

1.3 Przebieg procesu

W procesie adsorpcji zmiennociśnieniowej, aby koordynować działanie wielu wież, zwykle wykorzystuje się kombinację sterowników PLC i zaworów sterowanych-programowo, aby zrealizować zautomatyzowane operacje adsorpcji zmiennociśnieniowej. Sekwencję czasową adsorpcji zmiennociśnieniowej w dwóch wieżach zastosowanych w eksperymencie przedstawiono w Tabeli 1. Wieże adsorpcyjne wykonują etapy ładowania ciśnieniowego i adsorpcji AD, wyrównywania ciśnienia i zmniejszania ED, odpowietrzania PP, płukania PUR oraz wyrównywania ciśnienia i zwiększania ER. Podczas cyklu czas etapu adsorpcji wynosi 4 ~ 9 s, czas odpowietrzania i płukania wynosi 4 ~ 9 s, a czas procesu wyrównywania ciśnienia wynosi 0,8 s. Powietrze dostaje się do sprężarki powietrza po oczyszczeniu przez filtr. Sprężone powietrze jest schładzane w wymienniku ciepła i rozprowadzane przez zawór elektromagnetyczny do złoża adsorpcyjnego w celu adsorpcji i separacji. Część oddzielonego gazu produktowego wpływa do zbiornika tlenu przez-zawór jednokierunkowy. Po rozprężeniu przez zawór regulacyjny, podawany jest użytkownikowi po przejściu przez filtr tlenu i przepływomierz. Pozostała część gazu produktowego po desorpcji przechodzi przez otwór płuczący do drugiego złoża adsorpcyjnego. Czyszczenie zwrotne poprawia efekt desorpcji złoża adsorpcyjnego. Zdesorbowany gaz bogaty w azot-jest usuwany z tłumika przez dwu-czterokierunkowy-zawór elektromagnetyczny. Na etapie wyrównywania ciśnień wloty powietrza dwóch wież, które dokończą adsorpcję i desorpcję, są połączone, aby przeprowadzić proces wyrównywania ciśnień.

2 Modelowanie i symulacja procesu produkcji tlenu PSA

Aby przeprowadzić-dogłębne badania procesu działania małego, dwu-wieżowego generatora tlenu z adsorpcją zmiennociśnieniową, konieczne jest ustalenie modelu matematycznego do jego symulacji.

Do symulacji wykorzystuje się profesjonalne oprogramowanie Aspen Adsorption do adsorpcji zmiennociśnieniowej. Metoda dyskretna jest metodą różnicy centralnej. Łóżko jest podzielone na 100 węzłów. Aby uprościć proces symulacji, wykonuje się co następuje: ① Równanie stanu gazu jest równaniem stanu gazu doskonałego; ② Równanie równowagi pędu to równanie Erguna; ③ model kinetyczny adsorpcji to metoda liniowej siły napędowej skupionej rezystancji; ④ izoterma adsorpcji jest typu Langmuira; ⑤ Promieniowa dyfuzja i promieniowe stężenie, zmiany temperatury i ciśnienia są ignorowane. W oparciu o powyższe założenia skonstruowano model matematyczny Tabela 2 do symulacji złoża adsorpcyjnego.

Model złoża adsorpcyjnego obejmuje głównie modele zachowania masy, zachowania ciepła i zachowania pędu, które są reprezentowane odpowiednio przez równania (1) do (6). Wśród nich zachowanie ciepła jest podzielone na ścisły model trzech części: fazy gazowej, fazy stałej oraz ściany wieży i środowiska. Oblicza się go przy użyciu rozszerzonego wieloskładnikowego-równania Langmuira, jak pokazano w równaniu (7). Równanie przenoszenia masy gazu-w fazie stałej przyjmuje równanie liniowej siły napędowej. , współczynnik dyfuzji jest wartością szacunkową, jak pokazano w równaniu (8). Czystość tlenu oblicza się jak pokazano w równaniu (9). Szybkość odzyskiwania tlenu oblicza się w sposób pokazany w równaniu (10). Zdolność wytwarzania tlenu oblicza się w sposób pokazany w równaniu (11). Otwarcie zaworu jest kontrolowane przez CV, a zależność pomiędzy natężeniem przepływu i otwarciem zaworu jest pokazana w równaniu (12). W procesie tym jako adsorbent wykorzystuje się medyczne sito molekularne LiLSX. Odpowiednie parametry adsorbentu i wieży adsorpcyjnej przedstawiono w Tabeli 4. Odpowiednie dane równania adsorpcji Langmuira dla N2, O2 i Ar na medycznych sitach molekularnych LiLSX uzyskuje się poprzez dopasowanie zmierzonych ilości adsorpcji czystych gazów na adsorbencie. Wartości te przedstawiono w tabeli 3. Warunki brzegowe symulacji numerycznej przedstawiono w tabeli 5.

3 Wyniki i dyskusja

3.1 Wyniki symulacji i eksperymentów Tabela 6 przedstawia porównanie wyników symulacji i eksperymentów adsorpcji zmiennociśnieniowej w dwóch-wieżach. Podczas symulacji i eksperymentu zbadano wpływ wysokości, czasu adsorpcji i średnicy otworu płuczącego na czystość powstającego tlenu. Z danych zawartych w tabeli wynika, że ​​stężenie tlenu w produkcie w wynikach eksperymentalnych jest w zasadzie zgodne z wynikami symulacji, a maksymalny błąd względny wynosi 5,5%. Można na tej podstawie ocenić, że ustalony model matematyczny jest poprawny. Wśród nich, gdy wysokość wynosi 3000 m, wysokość wieży wynosi 339 mm, czas adsorpcji wynosi 7 s, a przepływ powietrza zasilającego wynosi 5,00 L·min-1, czystość powstającego tlenu może osiągnąć 94,00%, a wydajność 41,59%. Na podstawie czystości tlenu i wydajności produktu gazowego uzyskanego w eksperymencie można zauważyć, że proces produkcji tlenu metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej w dwóch wieżach może zaspokoić potrzeby zwykłych małych generatorów tlenu domowych lub wojskowych.

3.2 Wpływ wysokości

Ponieważ grupy użytkowników małych generatorów tlenu różnią się znacznie w zależności od regionu, konieczne jest zbadanie czystości tlenu, wydajności tlenu i wydajności procesu adsorpcji zmiennociśnieniowej w dwóch-wieżach w różnych warunkach wysokościowych. Aby zbadać wpływ wysokości, średnica porów otworu płuczącego wynosiła 0,9 mm, a czas adsorpcji wynosił 7 sekund. Ilości surowca na różnych wysokościach i odpowiadające im ciśnienie atmosferyczne na tej wysokości pokazano na rysunku 4. Zmiany ciśnienia w-stanie pojedynczego-cyklu ustalonego w wieży na różnych wysokościach pokazano na rysunku 5. Zmiany eksperymentalnego i symulowanego stężenia tlenu w gazie produktowym oraz wydajności wraz z wysokością pokazano na rysunku 6. Z rysunku widać, że wraz ze wzrostem wysokości ciśnienie atmosferyczne stopniowo maleje, a ilość surowca również stopniowo maleje. Gdy czas adsorpcji pozostaje niezmieniony, ciśnienie adsorpcji w złożu adsorpcyjnym maleje, pojemność adsorpcyjna adsorbentu maleje, a zawartość tlenu w gazie produktowym maleje. Czystość stopniowo maleje. Gdy wysokość wzrasta z 2000 m do 5000 m, czystość tlenu w powstającym gazie spada o około 10%, ale wydajność wzrasta o około 13%. Chociaż ciśnienie adsorpcji na obszarach położonych na dużych wysokościach jest niskie, poprzez wydłużenie czasu adsorpcji można nadal uzyskać 93% czystego tlenu, a wydajność wzrasta o około 14%. W tych samych warunkach pracy występuje zjawisko „wzrostu wydajności wraz z wysokością”. Powody są następujące. Z jednej strony, jak pokazano na rysunku 5, na obszarze położonym na wysokości 2000 m, ciśnienie adsorpcji wynosi aż 2,4×105 Pa, ciśnienie desorpcji (płukania) wynosi 0,9×105 Pa, a różnica ciśnień wynosi 1,5×105 Pa. Na obszarze położonym na wysokości 5000 m ciśnienie adsorpcji wynosi 1,3×105 Pa, ciśnienie desorpcji (płukania) wynosi 0,6×105 Pa, a różnica ciśnień wynosi tylko 0,7×105 Pa. Wraz ze wzrostem wysokości różnica ciśnień pomiędzy etapem adsorpcji a etapem płukania w dalszym ciągu maleje, co oznacza, że wysokość. Im mniejsza powierzchnia, tym większa ilość netto adsorpcji adsorbentu na etapie adsorpcji w każdym cyklu i tym większa ilość N2 i O2 desorbowanych na etapie płukania. Ponieważ część zdesorbowanego gazu jest bezpośrednio usuwana, więc na obszarach-na małych wysokościach stopień odzyskiwania tlenu jest niższy. Z drugiej strony, równoważąc materiał tlenowy w pojedynczej wieży adsorpcyjnej w jednym cyklu, jak pokazano w tabeli 7, można zauważyć, że ze względu na mniejszą bezwzględną zdolność adsorpcji azotu na obszarach położonych na dużych wysokościach, objętość gazu wymagana do płukania i regeneracji również ulega zmniejszeniu. co prowadzi do wzrostu uzysku tlenu. Ponadto produkcję tlenu w eksperymentach i symulacjach kontrolowano za pomocą przepływomierza masowego. Produkcja tlenu w eksperymentach na różnych wysokościach była taka sama. Objętość surowca na dużych wysokościach była mniejsza, ale tempo produkcji gazu produktowego było takie samo jak na małych wysokościach, więc wydajność była wyższa. A czystość jest niższa.

 

 

 

3.3 Wpływ czasu adsorpcji

Etap adsorpcji jest rdzeniem procesu adsorpcji zmiennociśnieniowej, a czas adsorpcji jest ważnym parametrem operacyjnym procesu adsorpcji. Jeżeli czas adsorpcji będzie zbyt krótki, adsorbent nie zostanie w pełni wykorzystany, a czystość produktu nie będzie odpowiadać zapotrzebowaniu; jeśli czas adsorpcji jest zbyt długi, N2 będzie przenikał, a jakość gazu produktowego ulegnie pogorszeniu. Dlatego konieczne jest zbadanie wpływu czasu adsorpcji na powstały gaz. W tym zestawie symulacji, gdy wysokość wynosi 3000 m, a średnica otworu płuczącego wynosi 0,9 mm, rozkład stężenia N2 w wieży adsorpcyjnej w różnych czasach adsorpcji pokazano na rysunku 7. Gdy czas adsorpcji jest większy niż 7 s, adsorpcja azotu. Krawędź natarcia znajduje się blisko szczytu wieży. Wydajność i czystość O2 w różnych czasach adsorpcji pokazano na rysunku 8. Gdy czas adsorpcji jest krótki i azot jeszcze nie wniknął, wraz ze wzrostem czasu adsorpcji wzrasta ciśnienie adsorpcji w wieży, adsorbent adsorbuje więcej azotu, a czystość tlenu w dalszym ciągu rośnie. Front adsorpcji w wieży przemieszcza się w kierunku szczytu wieży. Zwiększa się zawartość składnika ciężkiego (azotu), wytwarza się więcej tlenu w postaci gazu produktowego, a stopień odzysku tlenu stale rośnie. Jeśli czas adsorpcji będzie zbyt długi, po wniknięciu azotu produkt gazowy zostanie zmieszany z dużą ilością zanieczyszczeń azotowych, co spowoduje znaczne zmniejszenie czystości tlenowej produktu gazowego. Stopień odzysku tlenu będzie nadal rósł, ale tendencja będzie płaska. Gdy czas adsorpcji wynosi 7 s, czystość powstającego tlenu gazowego wynosi 94,00%, a wydajność 41,59%.

 

3.4 Wpływ średnicy otworu płuczącego

Operacja płukania realizowana jest poprzez rurę płuczącą. Rozmiar otworu do płukania będzie miał wpływ na ilość gazu produktowego zużywanego do płukania. Operacja płukania ma znaczący wpływ na regenerację adsorbentu i uzysk gazu produktowego. Położenie otworu do przepłukiwania pokazano jako nr. 8 na rysunku 3 urządzenia do wytwarzania tlenu z adsorpcją zmiennociśnieniową z dwiema-wieżami. Zmianę natężenia przepływu gazu płuczącego odpowiadającego otworom płuczącym o różnych otworach w czasie przedstawiono na rysunku 9. Na rysunku wartość dodatnia natężenia przepływu gazu płuczącego oznacza, że gaz płuczący przepływa z wieży A do wieży B, a wartość ujemna natężenia przepływu gazu płuczącego oznacza, że gaz płuczący przepływa z wieży B do wieży B. Wieża A. Zmiana ciśnienia w wieży w czasie odpowiadającym otworom płuczącym o różnych średnicach pokazano na rysunku 10. Efekt płukania wielkość otworu w odniesieniu do czystości tlenu i wydajności pokazano na rysunku 10.

W tym zestawie eksperymentów wysokość wynosiła 5000 m, a czas adsorpcji wynosił 9 sekund. Gdy średnica porów otworu płuczącego jest stosunkowo mała (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), ponieważ wielkość porów otworu płuczącego jest zbyt duża, zużywana jest duża ilość gazu produktowego, co powoduje znaczny spadek uzysku tlenu. Z powodu nadmiernej objętości płukania wieża adsorpcyjna znajduje się w fazie adsorpcji. Spada ciśnienie (Rys. 10), zmniejsza się ilość adsorpcji azotu i zmniejsza się czystość tlenu w produkcie gazowym (Rys. 11). Z symulacji wynika, że ​​przy średnicy otworu płuczącego wynoszącej 0,8 mm czystość powstającego tlenu gazowego wynosi 92,95%, a wydajność 48,90%. Różne wysokości mają różne odpowiednie średnice otworów do płukania, a tendencja jest następująca: wraz ze wzrostem wysokości optymalna średnica otworu do płukania maleje.

Znajomość branży

1.Co to jest PSA w instalacji tlenowej?

2. Jaka jest zasada działania instalacji PSA?

3.Jaki jest proces produkcji tlenu PSA?

4. Jaka jest różnica między instalacją tlenową PSA i VPSA?

5. Jakie jest natężenie przepływu instalacji PSA?

6. Jaka jest różnica między instalacją kriogeniczną a tlenownią PSA?

7. Jaki typ sprężarki jest używany w instalacji tlenu PSA?

8.Czy PSA wytwarza ciekły tlen?

9. Jak obliczyć pojemność tlenu generatora tlenu psa?

Co to jest PSA w roślinie tlenowej?

PSA (Adsorpcja zmiennociśnieniowa) to technologia stosowana w instalacjach tlenowych do generowania-tlenu o wysokiej czystości ze sprężonego powietrza. Ta-ekonomiczna metoda wykorzystuje specjalne materiały adsorbcyjne do oddzielania tlenu od innych gazów w powietrzu (takich jak azot, dwutlenek węgla i para wodna). Te adsorbenty mają selektywne właściwości adsorpcyjne.-Preferencyjnie wychwytują składniki inne niż-tlenowe pod pewnymi warunkami ciśnienia, umożliwiając przepływ i gromadzenie tlenu.
Stało się popularną opcją w branżach takich jak opieka zdrowotna (do zaopatrzenia w tlen medyczny), lotnictwo i kosmonautyka (do systemów podtrzymywania życia w samolotach) i metalurgia (do procesów wytapiania w-wysokiej temperaturze), które wymagają stałego dostarczania-czystości tlenu.
Technologia PSA jest także przyjazna dla środowiska. Nie wytwarza szkodliwych produktów ubocznych podczas pracy i zużywa mniej energii w porównaniu do innych metod wytwarzania tlenu (takich jak destylacja kriogeniczna). Ogólnie rzecz biorąc, technologia PSA jest niezawodnym i wydajnym rozwiązaniem pozwalającym zaspokoić zapotrzebowanie różnych gałęzi przemysłu na tlen.

Jaka jest zasada działania instalacji PSA?

Zasada działania instalacji PSA (Adsorpcja zmiennociśnieniowa) polega na oddzielaniu gazów poprzez selektywną adsorbcję jednego gazu pod wysokim ciśnieniem, a następnie desorpcję pod niskim ciśnieniem. Instalacja składa się z dwóch zbiorników wypełnionych materiałem zwanym adsorbentem, który selektywnie adsorbuje azot lub tlen w zależności od zastosowanego ciśnienia. Do jednego naczynia wprowadza się sprężone powietrze zawierające mieszaninę gazów, jednocześnie zmniejszając ciśnienie w drugim naczyniu, umożliwiając uwolnienie zaadsorbowanego gazu. Proces ten jest cyklicznie powtarzany w celu wytworzenia ciągłego przepływu gazowego azotu lub tlenu o wysokiej czystości.

Jak przebiega proces wytwarzania tlenu PSA?

Proces produkcji tlenu PSA polega na zastosowaniu specjalnych materiałów adsorbujących, które selektywnie adsorbują azot z powietrza, pozostawiając po sobie wysoce stężony tlen. Proces ten jest-przyjazny dla środowiska i-opłacalny, co czyni go popularnym wyborem w różnych branżach.

Jaka jest różnica między instalacją tlenową PSA i VPSA?

PSA (adsorpcja zmiennociśnieniowa) i VPSA (adsorpcja zmiennociśnieniowa) to metody stosowane do produkcji tlenu. Główną różnicą między nimi jest poziom ciśnienia stosowanego w procesie. PSA działa przy wyższych ciśnieniach, podczas gdy VPSA działa przy niższych ciśnieniach.

PSA oddziela cząsteczki tlenu od innych gazów w sprężonym powietrzu za pomocą specjalistycznych materiałów adsorbujących. Przez te materiały przepuszczane jest sprężone powietrze, które selektywnie adsorbuje azot i inne gazy, pozostawiając czysty tlen. Instalacje PSA są bardzo wydajne i wymagają minimalnej konserwacji.

Z kolei VPSA wykorzystuje pompy próżniowe do obniżania ciśnienia sprężonego powietrza. Powoduje to oddzielenie cząsteczek tlenu od innych gazów. Instalacje VPSA są zazwyczaj mniejsze i tańsze niż instalacje PSA.

Jakie jest natężenie przepływu instalacji PSA?

Natężenie przepływu w instalacji PSA różni się w zależności od wielkości i wydajności instalacji. Ogólnie rzecz biorąc, typowa instalacja PSA może wyprodukować od setek do tysięcy metrów sześciennych azotu lub tlenu na godzinę. Konkretne wymagane natężenie przepływu będzie zależeć od potrzeb użytkownika, niezależnie od tego, czy jest to zastosowanie przemysłowe czy medyczne. Niezależnie od natężenia przepływu instalacje PSA są przyjazne dla środowiska i-oszczędne, co czyni je popularnym wyborem w wielu gałęziach przemysłu na całym świecie. Wraz z postępem technologii natężenie przepływu w zakładach PSA będzie prawdopodobnie nadal się poprawiać, zapewniając użytkownikom jeszcze więcej korzyści.

Jaka jest różnica między instalacją kriogeniczną a tlenownią PSA?

Instalacje tlenowe kriogeniczne i PSA to dwie różne metody produkcji tlenu. Instalacje kriogeniczne wykorzystują proces separacji powietrza, podczas którego powietrze jest schładzane do ekstremalnie niskich temperatur, co powoduje rozdzielenie różnych składników. Instalacje PSA wykorzystują proces zwany adsorpcją zmiennociśnieniową, podczas którego specjalne sito molekularne wychwytuje cząsteczki tlenu z powietrza, podczas gdy inne gazy są uwalniane.

Obie metody mają swoje zalety i wady. Instalacje kriogeniczne najlepiej nadają się do produkcji-na dużą skalę i zapewniają wysoki poziom czystości. Instalacje PSA są bardziej-ekonomiczne w przypadku produkcji na małą i średnią-skalę oraz wymagają mniej konserwacji. Obie metody odgrywają ważną rolę w zaspokajaniu rosnącego zapotrzebowania na tlen w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach medycznych.

Jaki typ sprężarki jest stosowany w instalacji tlenu PSA?

Główne wydatki w generatorze tlenu przypisuje się sprężarce i sicie molekularnemu. Wybór sprężarki śrubowej o niskiej zawartości oleju (mniejszej lub równej 10 ppm) znacznie zwiększa wydajność układu tlenowego. Wskazane jest wybranie sprężarki o znamionowym ciśnieniu spalin 0,5-0,7Mpa; nadmierne lub niewystarczające ciśnienie może przynieść efekt przeciwny do zamierzonego. W przypadku lokalizacji położonych na wysokości powyżej 1000 m n.p.m. należy wziąć pod uwagę ciśnienie atmosferyczne i rozważyć zastosowanie większej sprężarki, aby skutecznie zaspokoić potrzeby w zakresie produkcji tlenu.

Czy PSA wytwarza ciekły tlen?

Produkcja tlenu PSA zazwyczaj zapewnia poziom czystości tlenu na poziomie 93 ± 3%, spełniając standardy przemysłowe na poziomie 95%. W przypadku tlenu klasy medycznej-według Światowej Organizacji Zdrowia norma wynosi 93%±3%. Jeżeli wymagany jest poziom czystości 99% lub wyższy, niezbędne jest dodanie urządzenia oczyszczającego.

Jak obliczyć pojemność tlenu generatora tlenu psa?

1. W przypadku obsługi łóżek szpitalnych wystarczy przydzielenie 2-3LPM na łóżko. Na przykład przy 100 łóżkach zapotrzebowanie wynosi 300 l/min (300*60=18 000 l/godz.=18Nm3/godz.). Wskazane jest wybranie sprzętu o wydajności 20 Nm3/godz., takiego jak nasz model MNPO-20/93.

2. W kontekście napełniania butli z tlenem objętość tlenu w każdej butelce równa się objętości wody pomnożonej przez ciśnienie napełniania. Na przykład, podczas codziennego napełniania 100 butelek po 40 l tlenu pod ciśnieniem 150 barów, w każdej butelce mieści się około 6 metrów sześciennych tlenu. Zatem na 100 butelek potrzeba 600 metrów sześciennych. W obliczeniach dla pracy 24-godzinnej zalecany jest sprzęt o wydajności 25 Nm3/godzinę.

Popularne Tagi: generator tlenu psa, Chiny generator tlenu psa, dostawcy, fabryka, PSA Tlenggen