Zastosowanie zaworów sterujących tlenem w jednostkach separacji powietrza

Jednostki separacji powietrza, jako kluczowe obiekty pomocnicze w przemyśle petrochemicznym, dostarczają tlen do jednostek niższych (takich jak rośliny tlenku etylenu) poprzez dedykowane rurociągi . Zawór kontroli tlenu, podstawowy składnik systemu dostarczania bezpośrednio, a także znaczące ekonomiczne, a znaczące może być ekonomiczne i znaczące ekonomiczne, a znaczące może być ekonomiczne, a znaczące jest ekonomiczne, a znaczące zaplanowane może być Straty . Dlatego wymagana jest ścisła kontrola w wielu wymiarach, w tym projektowanie i wybór, zarządzanie aplikacjami oraz specyfikacje producenta .


 

 

Specyfikacje projektowania i selekcji dla zaworów sterujących tlenem

 

Ustawienia bezpieczeństwa dla kółek ręcznych siłowników

Zawory sterujące tlenem są zwykle instalowane w zaporach ogniowych dla bezpieczeństwa . Firewalls Izolat Ryzyki deflagracyjne w celu zminimalizowania szkody dla personelu i otaczającego sprzętu ., które są zazwyczaj zaprojektowane bez rękawów w ogniach. Konieczne jest koło ręczne, należy go zainstalować poza zaporą ogniową z precyzyjnym pozycjonowaniem . Jednak ze względu na trudność wiercenia otworów w konkretnych zaporach ogniowych preferowane są konfiguracje koła bez ręki, aby uniknąć ryzyka operacyjnego .

 

Dopasowanie zasad materiałów i prędkości przepływu

W obsłudze tlenu cząsteczki metali o dużej prędkości mogą łatwo powodować deflagracje . Dlatego materiały korpusu zaworu i wykończenia muszą być ściśle dopasowane do prędkości przepływu i ciśnienia . Zgodnie z europejskim stowarzyszeniem gazów przemysłowych (EIGA), produkt o tlenie (ciśnienie bezwzględne) i prędkość przepływu w strefach impingowych, podobnie jak w tabeli 1: w tabeli 1:

 

 

Ciśnienie bezwzględne (MPA)	Limit prędkości przepływu dla materiałów nie zwolnionych	Limit prędkości przepływu dla zwolnionych materiałów
0.3~1.5	Mniej niż lub równe 30 m/s	Nieograniczony
1.5~10.0	Ciśnienie × prędkość mniejsza lub równa 45,0 MPa · m/s	Nieograniczony
10.0~20.0	Mniej niż lub równe 4,5 m/s	Nieograniczony
>20.0	Niedozwolony	Nieograniczony

 

Materiały niezwiązane z zwolnieniem (e . g ., zwykła stal nierdzewna) należy użyć ostrożnie, gdy ciśnienie bezwzględne przekroczy 2 . 5 MPa.

Materiały zwolnione (e . g ., stopy niklu) nie są ograniczone przez prędkość przepływu . maksymalne ciśnienie zwolnione dla wspólnych materiałów zwolnionych są wymienione w tabeli 2:

 

Ocena materialna	Maksymalne zwolnione ciśnienie bezwzględne (MPA)	Minimalna grubość (mm)
Monel K400	20.68	0.762
Monel K500	20.68	0.762
Inconel 600	8.61	3.180
Inconel 625	6.90	1.380

 

 

Wybór typu zaworu i wykończenia

 

● Zawory sterujące eksportem eksportu tlenu: W przypadku różnic o wysokim przepływie i niskim ciśnieniu stosowane są potrójne zawory motylowe, które zapewniają zarówno funkcje regulacji, jak i wyłączania z klasą upływu co najmniej ANSI FCI 70 . 2 klasa V.

● Zawory sterujące wentylacją tlenu: W przypadku wysokiego przepływu i dużych różnic ciśnienia wybierane są zawory globalne w klatce, aby zapewnić szybkie odpowietrzanie podczas nieprawidłowych warunków .

● Przytrzymywać wymagania: Łodygi zaworów i klatki są przeznaczone do niskiego tarcia w celu zmniejszenia zużycia i wycieku . Uszczelki muszą być priorytetyzowane w celu zapewnienia długoterminowych działań bez długoterminowych działań bez przepustowości .}}

 

Specjalne wymagania dotyczące maski i smarowania

Maski zaworowe muszą być szczelnie uszczelnione, aby zapobiec przenikaniu smarów do wnętrza zaworu z skrzyni biegów lub Yokes . Smary używane w siłownikach, aby zapewnić, że organizacje takie jak niemiecki Bam lub U . S . WHA, aby zapewnić tlen spotykność (E . g ., uszczelki, pakowanie) muszą również spełniać standardy zgodności tlenu .

 

Redukcja szumów i projekt ścieżki przepływu dla gniazd zaworów

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 MPa) i wymagają tłumików do kontroli szumu (zwykle mniejsze lub równe 110 dB) . tłumiki powinny obsługiwać 0 . 8 ~ 1,0 MPa ciśnienia różnicowego. W przypadku ciśnienia różnicowego o niskim tłumienie zawory sterujące mogą zastosować konstrukcję redukującą (mniejszy wlot, większy wylot), aby zminimalizować turbulencje ścieżki przepływu i zmniejszyć liczbę redukcji rur.

 

Wymagania dotyczące zarządzania aplikacjami

 

Podstawowe standardy czyszczenia tlenu

 

Systemy tlenu ściśle zabraniają resztek oleju . zawory kontrolne muszą przejść rygorystyczne czyszczenie tlenu (odtłuszczanie), aby zapewnić:

Zawartość oleju mniejsza lub równa 125 mg na metr kwadratowy, bez zanieczyszczeń o średnicy 1 mm .

Czyszczenie jest wykonywane przed montażem za pomocą rozpuszczalników, takich jak tetrachlor z węgla . oczyszczone komponenty muszą być suszone na powietrzu, przechowywane osobno i obsługiwane bez zanieczyszczenia oleju podczas montażu .

 

Kontrola i konserwacja po czyszczeniu

● Metody kontroli: Testowanie ultrafioletowe lub wycieranie z tkaninami wolnymi od kłaczków w celu weryfikacji zgodności z zawartością oleju .

● Kolejna konserwacja: Po przejściu kontroli, montaż i testowanie musi utrzymywać warunki wolne od oleju . Zanieczyszczenie wymaga ponownego czyszczenia .

 

Specyfikacje pakowania, transportu i instalacji

● Opakowanie: Niezależne opakowanie z wyraźnymi etykietami „czyszczonymi tlenami”, oddzielonymi od materiałów zawierających olej .

● Transport i przechowywanie: Przechowywane w dedykowanych obszarach wolnych od oleju, aby zapobiec zanieczyszczeniu .

● Wymagania instalacyjne: Na miejscu znaki ostrzegawcze dotyczące zakazu ropy; Instalatorzy i narzędzia muszą być wolne od oleju . Jeśli są konieczne smary, dozwolone są tylko produkty certyfikowane z tlenem ., zawory muszą być oznaczone jako bezlaniczne, z ograniczonym dostępem do nieprofesjonalistów .

 

Wymagania techniczne dla producentów

 

Aby zapewnić jakość zaworu, producenci muszą podać następujące dokumenty:

Szczegółowe rysunki komponentów, wskazujące nazwy części i ilości komponentów niemetalicznych .

Pełne listy materiałów niemetalicznych i smarów .

Raporty o certyfikacji zgodności tlenu dla materiałów niemetalicznych i smarów .

Procedury czyszczenia (w tym metody czyszczenia, montażu, testowania i kontroli czystości) .

Plany kontroli i testowania (w tym raporty czystości komponentów i protokoły pamięci) .

 

Wniosek

Bezpieczne i stabilne działanie zaworów kontroli tlenu zależy od ścisłego przestrzegania standardów w trakcie projektowania, wyboru materiałów, czyszczenia, kontroli, instalacji, konserwacji i nadzoru producenta . kompleksowe zgodność na te etapie, zapewnia długoterminową niezawodność jednostek separacji powietrza i systemów dalszych.